QT8-18
Termék részletek
|
Gazdagép mérete |
3200 x 2200 x 2750 (mm) |
Host Machine Power |
45,5 (KW) |
|
Formázási terület |
800 x 820 (mm) |
Rezgés Erő |
90 (KN) |
|
Formázási időszak |
15-20 |
Gyári terület |
800 (m2) |
|
Raklap mérete |
960 x 860 x 20/25 (mm) |
Kapacitás |
100 (KVA) |
|
Gép súlya |
12 (T) |
Keverő modell |
JS750 |
QT8-18
|
Tétel |
Specifikáció (mm) |
Db/forma |
Db/Óra |
|
Üreges blokk |
390 x 190 x 190 |
8 |
1500-2000 |
|
Tömör tégla |
240 x 115 x 53 |
42 |
9000-12000 |
|
Porózus tégla |
240 x 115 x 90 |
18 |
3340-4420 |
|
Holland tégla |
200 x 100 x 60 |
28 |
4382-5600 |
A Hongjia Machinery professzionális a betonblokkoló téglagyártó gépek gyártásában és kínálatában, mint Kína egyik vezető gyártója és beszállítója. Üdvözöljük, hogy megvásárolja a Kínában gyártott alacsony árú és olcsó termékeket gyárunkból. A legjobb szolgáltatást és gyors szállítást kínáljuk Önnek.
Ezt a cementtéglagyártó gépet főként a hidraulikaolaj tisztaságának ellenőrzésével és a gerjesztőcsapágyak kenési állapotának kezelésével tartják karban. A rendkívül poros munkakörnyezet és a hidraulika rendszer gyakori működése miatt minden hónapban szükséges a mintavétel és a hidraulikaolaj szemcseszennyezettségi fokának és nedvességtartalmának vizsgálata. A visszatérő olajszűrő olajszűrő elemét rendszeresen cserélni kell, nehogy a precíziós arányos szelep elakadjon. Minden héten a megadott típusú magas hőmérsékletű kenőzsírt kell befecskendezni a csapágyüregbe a gerjesztődoboz olajbefecskendező nyílásán keresztül, és meg kell figyelni, hogy nincs-e kifolyó régi zsír az olajkimenetből, hogy megakadályozzuk a csapágy száraz köszörülés miatti megrepedését és az excenter tengely elakadását. Minden leállítás előtt nagynyomású vízpisztollyal alaposan meg kell tisztítani az alakítóasztalon és a formaüregben a maradék betoncsomókat. A visszafordíthatatlan mechanikai sérülések elkerülése érdekében szigorúan tilos éles vasszerszámokat használni a formafogak mintázatának erőszakos megütésére.
Ennek az épületbetonblokk-gyártó gépnek a gyártási és minőség-ellenőrzési folyamata során rendkívül szigorú szabványokat állítottunk fel a reteszelő öntőformák feldolgozási pontosságára és a mainframe keret merevségére vonatkozóan. A reteszelő öntőformák üregeit egy egészben megmunkálják CNC öttengelyes megmunkálóközpont segítségével. A fog alakú íves felületek szigorú letörés és polírozás, a felületi keménység pedig speciális hőkezelési eljáráson esik át. Ez biztosítja, hogy ne deformálódjanak és ne szenvedjenek el rendellenes kopást több tízezer nagyfrekvenciás extrudálási és súrlódási művelet során. A mainframe keret négy vezetőoszlopa kiváló minőségű tömör köracélból készül, és nagyfrekvenciás edzésen és precíz köszörülésen esik át. Ezeket rézbevonatú grafit önkenő vezetőhüvelyekkel kombinálják, amelyek nagyon kis tűréshatáron belül szabályozzák a formakeret és a présfej közötti hézagot, alapvetően kiküszöbölve a tégla egyenetlen vastagsága miatti mechanikai veszélyeket az öntési folyamat során.